金屬纖維燒結氈在過濾系統中怎樣選擇？

當燒結溫度一定時，纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大，本篇文章以1250℃為例進行分析。由上述分析可知，在1250℃溫度下，4um纖維在燒結頸處完全熔合在一起，6pm纖維在燒結頸處部分熔合，8 pm纖維燒結頸未發生熔合且燒結頸直徑大于纖維絲徑，12pm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑，22 pm纖維氈燒結頸直徑較小，且在電鏡檢測燒結頸時不易發現，只在纖維某些特殊位置才能發現。另外，在同等條件下，纖維絲徑越細，燒結速度越快。

纖維絲徑對金屬纖維燒結氈的影響主要有以下2個方面:

1、纖維絲徑越細，纖維的比表面積越大，纖維表面原子的表面能壘越低，月原子擴散距離減小，同等條件下細絲徑纖維率先進行表面擴散，并完成燒結的3個過程，粗絲徑纖維燒結速度則較慢，甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散;

2、由于金屬纖維特殊的生產工藝，細絲徑的金屬纖維儲存了更多的形變能，當燒結進入到中后期主要發生晶界擴散和體擴散，此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度，絲徑為4和6um纖維氈由于沿長方向的原子擴散，燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。

3、金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料，在燒結之前，其纖維隨機排列，相互接觸，此時纖維燒結氈還不是一個整體，纖維之間無法保持一定的孔結構;經過燒結后，纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度，纖維燒結氈后的晶粒大小將影響纖維燒結氈的耐蝕性能等。

在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈，以下是在過濾系統中如何選擇合適的鈦纖維燒結氈：

1.過濾物料內不能有較高含量的膠體物質，鈦纖維燒結黏過濾風性固體顆粒效果更好

2.注意鈦纖維燒結黏反洗使用的壓九。一定要控制在0.3MPa之內，否則再生就比較困難。

3.鈦纖維燒結氈只能固液分離，去除機械顆粒，不能去除各種金屬離子。

4.過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。

5.選擇鈦纖維燒結鉆適宜的精度，挑選的鈦纖維燒結粘的孔徑要遠小干固體雜質的直徑，盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結黏壁內孔道中。

6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法，比如:空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。