回轉烘干機煙氣凈化

水泥廠的原、燃料烘干有兩種工藝：一種是烘干與研磨過程在同一設備中完成；另一種是設置單獨的烘干機系統。被烘干物料有石灰石、黏土、鐵粉、礦渣煤粉和粉煤灰。

烘干機有回轉式烘干機和流態化（懸?。┖娓蓹C兩種。按物料與煙氣流動方向的不同，回轉烘干機又分為順流式和逆流式。烘干機煙氣特性見表烘干機煙氣含塵濃度波動很大，一般小于40g/Nm³,個別條件下可高達50~150g/Nm³_。煙氣溫度一般為150?200無。煙氣含濕量可達20%?25%,露點高于60Y。煙塵粒度通常小于60μm。

采用袋式除塵器時，需防止煙氣溫度波動而影響袋式除塵器的正常運行。對于偶爾出現的高溫，通常采用混冷風的方法加以控制；而對于低溫，往往辦法不多。一種有效方法是，從熱風爐引部分高溫煙氣到烘干機尾部，與烘干機尾氣混合進入袋式除塵器（圖1）、在烘干機出口、熱風管道、袋式除塵器入口和出口都設有測溫點，PLC控制系統根據各點溫度值調節有關閥門的開度，從而將進入袋式除塵器的煙氣溫度控制在合理的范圍內。

當烘干機尾氣溫度適中時，冷風閥F2、熱風閥F1、冷風閥F3全部關閉；當烘干機尾氣溫度過高時，冷風閥F3開啟，混入冷風降溫；此時若煙氣溫度繼續升高，可能危及烘干機和袋式除塵器時，PLC將發出警報，提請操作人員停機處理；當烘干機尾氣溫度過低時，熱風閥F1開啟，使尾氣升溫；此時若熱風溫度過高，則冷風閥F2 開啟，以保護熱風管道和熱風閥。

水泥廠一臺用于干燥粉煤灰的烘干機，原采用電除塵器凈化，結露現象嚴重，粉塵排放嚴重超標。決定對原除塵器系統進行改造，釆用上述控溫措施，并將電除塵器改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器。

烘干機煙氣參數以及袋式除塵器主要規格和參數列于表運行效果：改造后，除塵系統杜絕了以往濃煙滾滾的狀況，粉塵排放濃度穩定在 30mg/Nm³以下，煙氣溫度控制達到預期目標，未出現溫度過高或過低的現象。

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