過濾技術廣泛應用于石油精煉過程、煉油催化劑生產、油田污泥處理、油田廢水處理等過程中。過濾是化工生產中重要的、不斷發展的單元操作過程，幾乎滲透進了各個化工生產工藝過程中。

例如，在石化生產上，常采用濾布及金屬網等作為過濾機的過濾介質，如板框壓濾機及葉片式過濾機等。如某一石油化工廠采用PGK型過濾機代替板框壓濾機過濾氫氧化鋁，回收率從原來的65%提高到95%以上，勞動力減少40%。

過濾技術在石化工業上，還常用于液體原料的精密過濾。為了提高產品的質量，應該對原料液體進行過濾去除其中的細小微粒。由于高分子精密微孔過濾技術過濾精度遠超過濾布或濾網，又能很方便地自動反吹排渣與反吹再生，已被一些工廠用于液體原料的過濾。如某石油化工廠，在制取氫氧化鋁之前先對鋁酸鈉進行過濾，從而取代了落后的沉降操作。

許多化工產品要用粉末活性炭進行脫色，脫色后需將脫色液中的粉末炭全部濾岀，如果炭顆粒濾不千凈，就會影響產品的質量。目前，生產上幾乎都用濾布為過濾介質的過濾機，而粉末活性炭的顆粒最細只有1 gm，濾布絕不可能全部濾住，炭微粒穿漏是國內外活性炭過濾的普遍現象。國外工業發達國家一般采用操 作程序復雜的三級串聯過濾。國內企業基本仍在采用濾布或一次性濾紙過濾，炭 粒易發生穿漏問題。許多工廠釆用過濾液反復循環以逐漸提高過濾液澄清度，這 樣既麻煩，又難以杜絕濾液中炭微粒的存在。而高分子精密微孔過濾技術可完全 將1 pm左右的微粒濾出，不會產生炭微粒的漏濾。此外，因可用壓縮氣體反吹排除濾餅，故操作簡便，已在許多化工廠、食品廠及制藥廠成功應用，有的已應用了幾十年。

在石化生產，尤其是催化劑生產中，對生產用水要求很高。在超純水制備工藝流程中，微孔過濾是一種高效、長效且操作簡便的預過濾技術。它一般裝在活性炭吸附器后面，對其后的電滲析、離子交換、超濾及反滲透等裝置起著重要保護作用。