水處理領域中，在超濾預處理、反滲透預處理、中水回用等領域經常使用多介質和活性炭過濾器，主要利用他們的濾料特性去除懸浮物、膠體、、藻類、色、味、余氯和可溶性有機物等雜質，降低濁度和SDI值，從而減少對超濾、反滲透膜元件的機械損傷及污染，提高膜元件壽命和產水率。可見，多介質過濾器和活性炭過濾器作用明顯，這章節主要介紹多介質和活性炭過濾器關鍵參數。

1、直段高度

直段高度設計根據填料高度來進行，填料高度一般為1000~1200mm，考慮反洗時濾料的膨脹系數，直段一般取值為1800~2000mm。

2、填料高度

多介質過濾器和活性炭過濾器與循環水的淺層砂不同，淺層砂過濾的水是循環系統的水，即水是重復反復的過濾，而多介質和活性炭是單向直通的水，所以過濾效果要求更穩定去除率要求更高，填料高度要高，而且是分層的兩種或以上的濾料。多介質過濾器（濾料為石英砂+無煙煤）的填料為石英砂200mm（粒徑2~4mm）+石英砂600mm（粒徑0.5~1.0）+無煙煤400mm（粒徑1~2mm）；活性炭的填料為石英砂200mm（粒徑2~4mm）+活性炭1000mm（粒徑1~2mm）。

3、濾速

前面說過了多介質過濾器和活性炭過濾器工況條件，進出水是單向直通的，非循環，所以過濾效果要求更高更穩定，濾速也就要求更慢，一般設計為8m/h。

4、反洗水源

多介質和活性炭過濾器濾速很低，一般處理的水量也不像循環水那么大，所以進水量小，內源反洗時，流量滿足不了反洗強度的要求，所以，基本上是外源反洗，單獨引入一路水源進行反洗。

5、反洗方式

多介質過濾器由于填料高度以及過濾效果的要求，反洗必須徹底，設計時考慮氣水混合洗方式。而活性炭過濾器由于活性炭的堆積密度較小，設計時只考慮單水反洗的方式。

6、防腐要求

為了減少對超濾、反滲透膜元件的機械損傷及污染，提高膜元件壽命和產水率，多介質和活性炭過濾器的防腐設計要考慮風險隱患，前期設計考慮周全，如果材質是碳鋼基本上都是內襯膠。

7、水帽數量

同樣，水帽的數量根據反洗強度計算，同時又要考慮反洗布水均勻的要求，水帽的通量選1t/h。