直通均流脈沖袋式除塵器結構如圖所示，由上箱體、噴吹裝置、中箱體、灰斗和支架、自控系統組成。

上箱體包括花板、濾袋、濾袋框 架、凈化煙氣出口及閥門等。

噴吹裝置安裝于上箱體，包括分氣箱、脈沖閥、噴吹管等。

中箱體包括塵氣進口、變徑管、氣流分布裝置等。濾袋吊掛在中箱體內。

灰斗設有卸灰裝置、料位計、振動器等，用于收集和排除粉塵。

自動控制系統包括配電柜、儀表柜、自動控制柜及一次檢測元件等規模較大的袋式除塵器要求采取多倉室結構，傳統的設計分室過多，少的有6~8個，多則有20-40個倉室。含塵氣流進入箱體需經歷塵氣總管一變徑管一支管一彎管一閥門等多個環節，而凈氣排出也需經歷箱體一變徑管一閥門一支管一總管等多個環節，而且氣流通過這些環節的速度相當高，以致除塵器的結構阻力難以降低。同時，倉室數量眾多易導致各倉室氣流分布不均，遠端倉室的處理風量與近端倉室往往差別很大,不利于阻力的降低。

隨著袋式除塵器規模的大型化，對含塵氣流的分布與組織提出了新的更高要求。與常規的袋式除塵器不同，直通均流脈沖袋式除塵器倉室數量大幅度減少，不設塵氣總管和支管，而是在每個倉室進口的變徑管內設氣流分布裝置，將含塵氣流從正面、側面和下面送往不同位置的濾袋。

其要點是：

(1) 嚴格控制含塵氣流的速度，避免對濾袋的沖刷；

(2) 嚴格控制含塵氣流的方向，最大限度地引導含塵氣體自下而上地進入袋束，促進粉塵沉降，從而減少粉塵的再次附著；

(3) 縮短含塵氣體的流程，并使之流動順暢、平緩，降低結構阻力；

(4) 設置導流板和流動通道，使含塵氣體均勻輸送和分配至各處的濾袋；

(5) 降低各部位的氣流速度：通道內、濾袋下部空間、濾袋之間(水平和上升流速)；

(6) 盡量保持各灰斗存灰量均勻，避免灰斗空間產生渦流，消除粉塵二次飛揚。